Actualmente, la falta de espacio sigue siendo el principal problema de la logística, por este motivo, se buscan alternativas para la optimización; sin embargo, no es la única dificultad que se encuentra en la gestión. Es evidente que estos almacenes deben ser dinámicos y funcionales para cumplir con los objetivos de la empresa.
Los clientes han cambiado sus hábitos de compra y sus exigencias, si hay algo que predomina es la rapidez en la entrega. Por lo tanto, hay que garantizar una buena experiencia al comprador para fidelizarlo. Para eso, hay que solucionar los problemas que puedan surgir.
1. Espacio y organización
Los almacenes no siempre disponen de suficiente espacio para atender las necesidades de un negocio. En función del tipo de artículos y su tratamiento, habrá que buscar soluciones para mejorar la organización y evitar que los productos no se dañen. Un buen diseño permite tener un mayor control de la mercancía en el almacén.
2. Gestión del inventario
Este es otro de los problemas más frecuentes y que puede representar un verdadero quebradero de cabeza. Hoy en día, existen software muy eficientes para este tipo de tareas. La automatización y la tecnología son claves en estos espacios, sobre todo, si se trata de grandes almacenes, que mueven mucha mercancía a diario.
3. Las ubicaciones de los productos
Otro de los problemas en la gestión del almacén que se presentan es el desconocimiento de las ubicaciones de los artículos. Esto es de vital importancia para reducir el tiempo y la entrega del envío al cliente. Lo habitual es tener al alcance los productos de mayor rotación y clasificarlos correctamente para evitar confusiones.
4. Identificación y etiquetado
Hay muchas formas de etiquetar e identificar la mercancía, sin embargo, la elección dependerá de cada empresa. Lo más normal es emplear un código de barras o las etiquetas RFID, con un código o signo inequívoco. Esto ayudará a conocer las principales características de un producto, como su referencia, la entrada en almacén o su nivel de peligrosidad, entre otras.
5. Errores en el picking
También es fácil detectar problemas en el picking, porque esto afectará directamente a la satisfacción del cliente. La preparación correcta del pedido es determinante para reducir los costes. De hecho, para muchas empresas esta es una de las actividades más complejas y costosas, ya que un error podría multiplicar el trabajo por tres.
6. Coordinación en los procesos
La falta de coordinación en los procesos también afecta a este tipo de trabajo. Desde la recepción de la mercancía, el alta en el sistema de inventario, su clasificación, el traspaso de información de un departamento a otro, así como la preparación para el envío, son tareas que deben coordinarse para evitar posibles fallos.
7. Trazabilidad interna y externa del producto
Sin duda alguna, cuando se pierde el control de las mercancías, la carga de trabajo diario es mucho mayor. Si no hay una buena trazabilidad, tanto fuera como dentro de estos espacios, afecta al desempeño laboral y compromete a la seguridad de los productos. Además, este aspecto es clave para cumplir con la legislación vigente.
8. La importancia de los KPI
Este término hace referencia a una métrica que se emplea para sintetizar la información y mejorar la productividad en el almacén. El objetivo de medir los KPI es poder tomar las decisiones adecuadas y cumplir con los objetivos para garantizar la rentabilidad. Si no se lleva a cabo este análisis, será mucho más complejo crecer y ofrecer un buen servicio.
9. El transporte en la logística
Por otro lado, contar con un buen sistema de transporte es fundamental en la cadena de suministro. Es uno de los aspectos más importantes, que también está sujeto a la burocracia y normativa existente. No se trata de trasladar solo la carga, sino también de garantizar la entrega en perfecto estado y en tiempo y hora.
10. Personal cualificado
Cada vez son más las compañías, que prefieren externalizar la logística y confiar en empresas especializadas en esta materia. Esto se debe a que cuentan con el personal preparado y formado para realizar este tipo de tareas. Si no fuera así, tendrían que invertir en la formación de este departamento para ser competitivos en el mercado.
El ERP para la gestión del almacén
Sage 200 Advanced es un software de gestión empresarial desarrollado por Sage, que ofrece una amplia gama de funcionalidades para ayudar a las empresas a gestionar sus operaciones financieras, de compras, de inventario, de ventas y de recursos humanos. Incluye funciones avanzadas como la integración con aplicaciones en la nube, el análisis de datos y la automatización de procesos, lo que permite a las empresas tomar decisiones más informadas y aumentar su eficiencia.
- Control de inventario: Sage 200 Advanced permite llevar un registro preciso de las existencias en el almacén, incluyendo el seguimiento de entradas y salidas de productos, el mantenimiento de registros de inventario y la generación de informes de inventario.
- Gestión de ubicaciones de almacén: permite asignar diferentes ubicaciones dentro del almacén para los productos, lo que facilita la localización y el seguimiento de los mismos.
- Gestión de lotes: permite asignar y seguir lotes de productos específicos, lo que es útil para productos con fecha de caducidad o para seguimiento de lotes específicos.
- Recepción y expedición: Sage 200 Advanced incluye funciones para la gestión de la recepción y expedición de mercancías en el almacén, como el registro de entradas y salidas de mercancías, la generación de órdenes de compra y la gestión de proveedores.
- Picking and packing: permite a los usuarios preparar pedidos, separando los productos de los almacenes y preparando los paquetes para su envío.
- Integración con dispositivos móviles: Sage 200 Advanced permite la integración con dispositivos móviles, lo que permite a los usuarios realizar operaciones en el almacén desde sus dispositivos.
- Informes y análisis: Sage 200 Advanced ofrece una variedad de informes y herramientas de análisis para ayudar a los usuarios a comprender mejor el rendimiento del almacén y tomar decisiones informadas.
En líneas generales, la coordinación y control en el almacén mejora la producción, reduce los riesgos y los costes empresariales. Implantar un buen sistema de gestión de almacenes ofrece un gran número de ventajas y la empresa será mucho más productiva y tendrá mejor reputación, porque la satisfacción del cliente siempre será el principal objetivo.
En conclusión, no se puede hablar de un solo problema de logística, dado que son bastantes los elementos y factores que hay que cuidar para garantizar un buen trabajo. Gracias al avance de la tecnología, en los últimos años, se han ido incorporando sistemas tecnológicos para mejorar el rendimiento en estas zonas de trabajo. ¿Aún no has adaptado tu empresa a las nuevas demandas digitales? ¡No esperes más! ¡Rellena el formulario y solicita información a nuestros profesionales!
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